關(guān)鍵詞：輥壓機(jī) 改造 改造 案例
輥壓機(jī)在水泥制造上的廣泛應(yīng)用，我司在水泥生產(chǎn)的連續(xù)性對該輥壓機(jī)設(shè)備提出了更高的要求，影響輥壓機(jī)正常運(yùn)行的因素很多，輥面耐磨性，輥壓機(jī)喂料系統(tǒng)穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)可靠，輥壓機(jī)系統(tǒng)自動控制功能實(shí)現(xiàn)尤其重要；為積極推進(jìn)輥壓機(jī)系統(tǒng)新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，降低電耗，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)競爭力的目的，我公司是一家年產(chǎn)60萬噸水泥粉磨企業(yè)，公司領(lǐng)導(dǎo)層非常注重企業(yè)的綜合發(fā)展水平。在環(huán)保、生態(tài)建設(shè)的同時，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行升級改造，提升企業(yè)的綜合實(shí)力，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
針對輥壓機(jī)運(yùn)行效率方面問題，公司對系統(tǒng)提出綜合升級改造（新材料合金輥、SPC智能控制系統(tǒng)、雙杠桿式進(jìn)料裝置、液壓系統(tǒng)），完善人機(jī)友好交流。改造后目標(biāo):使中控操作人員能實(shí)時根據(jù)工藝系統(tǒng)的變化來靈活控制輥壓機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和有效做功。
1 、改造前系統(tǒng)的基本情況
改造前粉磨P·O42.5水泥，磨機(jī)系統(tǒng)平均產(chǎn)量約83t/h，比表面積大于360m2/kg，粉磨電耗32.99kWh/t，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，系統(tǒng)整體運(yùn)行較差。系統(tǒng)配置情況見表1。
表1 水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備配置
序號 | 設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 能力 |
1 | 輥壓機(jī) | 120-45 | 通過量120~170t/h |
2 | 循環(huán)提升機(jī) | NE300 | 320t/h |
3 | 旋風(fēng)筒 | ?3000 | 處理風(fēng)量76500m3/h |
4 | 循環(huán)風(fēng)機(jī) | Y5-51 No16D | 90000m3/h |
5 | V型選粉機(jī) | HYV1250 | 60000~100000m3/h |
6 | 水泥磨機(jī) | 3.2×13m | |
7 | 出磨提升機(jī) | NE300 | 320t/h |
8 | 高效選粉機(jī) | SX2000 | 60~100t/h |
9 | 系統(tǒng)風(fēng)機(jī) | P5-51 No15.5D | 138000m3/h |
2、 存在的問題
該粉磨系統(tǒng)是由輥壓機(jī)+水泥磨+高效選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨圈流系統(tǒng)。技改前輥壓機(jī)輥?zhàn)邮嵌押篙?，輥面磨損較為嚴(yán)重，年維護(hù)費(fèi)用約5萬元，單次維護(hù)時間較長，對水泥庫存及銷售影響較大，后期維護(hù)頻次增加；輥壓機(jī)控制系統(tǒng)采用工控機(jī)，自動化程度低下；原進(jìn)料裝置不能有效保障輥壓機(jī)穩(wěn)定有效運(yùn)行；液壓系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)自動糾偏、波動較大，制約輥壓機(jī)功能的有效發(fā)揮。
3、改造措施
3.1 更換輥壓機(jī)磨輥
通過技術(shù)核算，將輥壓機(jī)輥?zhàn)痈鼡Q為新材料合金輥，同時輥面寬增加50mm，改造成120-50輥壓機(jī)，原減速器、電機(jī)等保持不變；目的是提高輥?zhàn)拥哪湍バ?、使用壽命，以及維護(hù)簡單時間短，維護(hù)成本低，同時加寬輥面，增加輥壓機(jī)通過量，提高產(chǎn)量。
3.2 更換輥壓機(jī)控制系統(tǒng)
原輥壓機(jī)控制系統(tǒng)，自動化功能缺陷，對輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的保障不足。將控制系統(tǒng)更換為SPC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)控制自動化，運(yùn)行各參數(shù)的平衡自動控制修正，極大的保障輥壓機(jī)穩(wěn)定高效運(yùn)行。如圖1所示。
3.3 改造輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)
輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)改造前后，如圖2、圖3所示。改造后的液壓系統(tǒng)由成都九泰科技有限公司集成，現(xiàn)場排布更合理，實(shí)現(xiàn)輥縫自動糾偏，設(shè)備保護(hù)更完善，輥壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、高效。
3.4、輥壓機(jī)進(jìn)料裝置改造
輥壓機(jī)進(jìn)料裝置改造如圖4所示，雙杠桿式進(jìn)料裝置的改造使用，極大地改善輥壓機(jī)漏料現(xiàn)象，同時料的流量控制更加方便直觀有效，促進(jìn)輥壓機(jī)穩(wěn)定有效運(yùn)行。
4、 改造效果
4.1 系統(tǒng)運(yùn)行情況
此次改造工期共計8天完成，主要是輥壓機(jī)的改造，磨機(jī)內(nèi)暫時沒有改動。經(jīng)過調(diào)試，輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，運(yùn)行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)如圖5、圖6：
4.2 水泥性能及相關(guān)指標(biāo)
改造前后的水泥性能及相關(guān)指標(biāo)對比如表2所示。
表2 改造前后的水泥性能及相關(guān)指標(biāo)對比
改造時間 | 水泥品種 | 臺時產(chǎn)量 | 比表面積 | 電耗 |
改造前 | P·O42.5 | 83t/h | >360m2/kg | 32.99kWh/t |
改造后 | P·O42.5 | 95t/h | >365m2/kg | 28.92kWh/t |
從圖5、圖6和表2可以看出，系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，輥壓機(jī)運(yùn)行更加趨于穩(wěn)定，通過進(jìn)料裝置穩(wěn)定調(diào)節(jié)給料，確保物料無側(cè)漏，同時液壓油站壓力穩(wěn)定，表現(xiàn)在動輥偏擺幅度明顯減小，始終處于浮動狀態(tài)，油泵處于間隙工作狀態(tài)，擠壓效果提升明顯。
4.3經(jīng)濟(jì)效益分析
升級改造后，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量提高約12%~14%，電耗下降約4kWh/t（見表2），經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。同時，新材料合金輥的使用，提高了輥?zhàn)邮褂脡勖?，年維護(hù)費(fèi)用不到2萬元，維護(hù)時間只需1天，維護(hù)簡便，有效提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
5、結(jié)語
在水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，輥壓機(jī)有效運(yùn)行至關(guān)重要，存在的問題也各不相同。通過對輥壓機(jī)綜合改造（新材料合金輥、SPC控制系統(tǒng)、雙杠桿式進(jìn)料裝置、液壓系統(tǒng)的應(yīng)用），提高輥壓機(jī)長期有效運(yùn)行，使設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定可靠，更加智能化；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、臺時產(chǎn)量的提高，對降低能耗方面起到積極作用。
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